中航黎明锦化机创造中国装备业的奇迹
我国大型PTA/CTA（精对苯二甲酸/细对苯二甲酸）装置干燥机等关键设备过去仍然靠从国外引入。2009年11月13日，两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥机在重庆鹏威石化有限责任公司的月驾车完结了这一历史。在100%满负荷的情况下，装置工作效率、出料质量皆超过了用户的拒绝，半年来仍然稳定运营，沦为大型干燥机国产化的*范例。
国产百万吨级PTA/CTA干燥机的问世，表明了中国装备制造业的实力。这一奇迹的创造者，就是当时的锦西化工机械集团有限责任公司——现在的中航黎明锦化机。 2004～2005年，中航黎明锦化机对国内已竣工的60万吨/年PTA装置厂家展开普遍调研，已完成了管式蒸汽冷却干燥机冷凝水废气装置、转弯干燥机用进料密封两项新型国家专利的申报工作。
此后，以百万吨级PTA/CTA干燥机的研制为契机，当时的锦化机集团公司作为标准第一草拟单位,已完成了《蒸汽加热管式转弯圆筒干燥机》行业标准的公布实行工作，添补了国家行业标准的空白。锦化机还与中国纺织工业设计院、北京化工大学合作，联合开发了60万吨/年PTA项目干燥机中试装置并已完成了涉及试验工作，并构成了一整套大型PTA/CTA干燥机设计、生产的专有技术。
2007年9月17日，重庆蓬威石化有限责任公司与锦化机集团公司签定了百万吨级PTA/CTA转弯干燥机订货合约，标志着百万吨级PTA/CTA干燥机首台套国产化迈进了第一步。 要构建百万吨级PTA/CTA干燥机国产化，锦化机必需翻过大、无以、新的、精四座高山。 大即生产能力大、规格大、重量大。
百万吨级PTA/CTA干燥机是国产化生产能力*大的干燥机，分别为136吨/小时和138吨/小时；其规格分别为直径4.2米，长32米和直径3.8米，长27.5米；重量分别约390吨和285吨。 百万吨级PTA/CTA干燥机的第二个特点是无以，设计无以、生产无以、检测无以、运输无以。 设计环节是干燥机构建国产化的第一个关键环节。
在这一环节中，化工工艺计算出来、喂料机结构、密封结构、汽室结构等等是必需攻下的考验。为获得较好的密封效果，保证设备用于的安全性，锦化机在密封结构设计上运用集团公司的专利技术，构建了密封磨损的调节补偿功能，保证了密封性能安全可靠、一动密封点磨损重、摩擦功率消耗小。 对于大型干燥机的汽室及冷凝液废气装置的结构设计，必需考虑到热传导效果、生产加装和运输等因素。为此，锦化机使用全新的内废气式结构，并在中试干燥机上应用于了获得检验的集团公司专利技术，以保证冷凝水废气流畅，气水分离出来效果显著，装置运营平稳。
在整体强度分析基础上，锦化机挑选合理的计算出来工况，对干燥机的整体结构展开有限元数值计算出来和形变分析。 虽然已完成了前期设计，但要将图纸工艺变为现实的产品，还必须横跨更大的考验。
筒体的组对与整体加工、滚圈的装配、管支架的组对、汽室及出料螺旋的组对及焊、大面积打磨都是设备的生产难题。为确保筒体上滚圈的同轴度，锦化机使用落地5m×30m卧式车床展开筒体加工；PTA干燥机管支架共13分列，单排16块管支架，为确保管支架管孔组对的同轴度，锦化机使用激光束定心，以激光束作为轴线组对管支架的方法，*大限度回避了成组管支架加工所带给的误差。 百万吨级PTA/CTA干燥机的第三个特点是新的。这项空缺*的新产品，构建了锦化机的三项专利技术，具备自律知识产权。
炼是百万吨级PTA/CTA干燥机的第四个特点。2008年8月28日,CTA干燥机在锦化机特种反应器厂房内展开了空负荷试车,各项检测数据皆高于行业标准，高于设计指标，超过国外*。2008年9月2日，两台干燥机又通过了东北大学、中国化工装备协会等权威部门*的检验。
2009年11月两台百万吨级PTA/CTA大型干燥机再一在重庆鹏威石化有限责任公司月驾车，宣告了我国大型PTA装置干燥机等关键设备长年倚赖进口的历史一去不返。
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